各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石、人造鉆石,，因此價格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng),。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中，需要注意一些細(xì)節(jié),，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項(xiàng)：1.廣東金屬加工刀具根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換,；廣東金屬加工刀具3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力,。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓,；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時，使用者注意安全防護(hù),。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞,，修整少，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高，所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差，耐熱性也較差,，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。

（1）難加工有色金屬材料的加工。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。