用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸,、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱(chēng)縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時(shí)稱(chēng)橫切（截?cái)啵?，后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時(shí)割斷纖維。刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工,，如刨切,、旋切、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng)。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木,，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料,。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng),，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板,。

（1）難加工有色金屬材料的加工。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。

1,、福建電子開(kāi)料鋸片空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時(shí),，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響,，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2,、福建電子開(kāi)料鋸片荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木,，塞實(shí)固牢,，荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)位置上，以確保工作臺(tái)車(chē)和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動(dòng),、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長(zhǎng),、寬,、高調(diào)整行程開(kāi)關(guān)，使鋸片升降和料車(chē)的行程在可靠有效的范圍內(nèi),。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開(kāi)荒料最高10～20mm,。4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割,，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片,，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn),。

1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過(guò)高,，鋸片會(huì)變鈍。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過(guò)酸腐蝕去Co）?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),，碳原子在凝聚,、沉積過(guò)程中形成金剛石相。

鋸片速度：在實(shí)際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō),，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來(lái)講,，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度,，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定,。