1,、空轉：尤其新基體首次使用時,，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉,，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響,，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶,。2、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥,，底面應墊有方木，塞實固牢,，荒料應位于工作臺的對稱位置上,，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象,。3、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長,、寬、高調整行程開關,，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內,。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。4,、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割,，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動,，須退出鋸口后方可停轉,。

金剛石鋸片結合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象,，金剛石與結合劑的協(xié)調同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn,、W或WC硬質相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W把持力是金剛石與結合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率。提高化學把持力就是要增加結合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

金剛石鋸片刀頭本身的質量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級、含量,、粒度,、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

廣東印刷線鋸板PCD鋸片具有一個或多個刀齒的回轉刀具,。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面、榫孔,、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。廣東印刷線鋸板PCD鋸片與切削金屬用的銑刀相比,，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口,，減小切削阻力,。其另一特點是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,，也廣泛采用硬質合金,，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。

目前,，國內石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中,，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式、半專業(yè)型切割機上進行裝修,、飾材加工,；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工,，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用于切割大理石,、花崗巖,、瓷磚、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,，具有切割快、割縫孝功耗低,、縫里,、耐磨等特點，可采用干切和濕切兩種類型,。