貴州聚晶金剛石復(fù)合片1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。貴州聚晶金剛石復(fù)合片3、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

金剛石磨輪的修整方法,，一般這種方法是將磨輪安裝在機床主軸上進行,也可以把其當作工件,用普通磨輪對金剛石磨輪進行修整,。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個部分。這種方法可以實現(xiàn)在完成修形的同時完成修銳,也可以將他們分開進行,。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的,。用此種方法修整非金屬結(jié)合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪時,修整的效果會差一些,但也能滿足一般的目標。

金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì),，它被人們廣泛的運用到了各個領(lǐng)域當中,。都占據(jù)著相對來說比較重要的地位。金剛石切割片在進行超精密削切的時候要具備下面幾個條件：1,、應(yīng)該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設(shè)備;2,、應(yīng)該具有精密的加工設(shè)備儀器;3、精密設(shè)備儀器應(yīng)該安裝在帶有獨立防震坑的基礎(chǔ)之上;4,、金剛石刀具禁止對黑色金屬進行加工,，這個大家一定要記住;5、金剛石刀具在加工的時侯應(yīng)該有充分并且良好的冷卻;6,、金剛石刀具用鈍后應(yīng)該找專業(yè)的機構(gòu)修磨,，嚴禁個人刃磨。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV，耐酸性強,，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高,，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對刨花板、密度板,、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求,。

被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達到國際先進水平,。但鋸片的剛性,、韌性和機械強度,，鋸片的精度、尺寸公差,、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形、跑偏等問題,，很多使用一半就報廢,。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊,，而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品，就必須使用高質(zhì)量鋸片,。從技術(shù)角度看,，我們有這個能力。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,，不僅能滿足國內(nèi)用戶需求,。而且20%出口。價格雖比一般鋸片基體略高,，卻仍供不應(yīng)求,，說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的。