薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相,。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞，修整少,，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高,，所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等,；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,，耐熱性也較差,，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大。

1,、正常作業(yè)時(shí),，嚴(yán)禁突然反轉(zhuǎn)改變運(yùn)行方向，以防止復(fù)合片鉆頭脫落,。2,、在正常作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)主風(fēng)路不能有漏氣現(xiàn)象,，要保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓,，以延長(zhǎng)金剛石切割片鉆頭的使用時(shí)間。3,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時(shí),、要低速磨合半個(gè)小時(shí)，再逐步正常使用,。4,、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運(yùn)行，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速,，防止鉆頭斷裂,。5,、在正常的鉆孔作業(yè)時(shí)，若中途須更換鉆頭,，要嚴(yán)格檢查孔內(nèi)是否有雜物,，須保證孔內(nèi)干凈方可使用新的復(fù)合片鉆頭。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作,，穩(wěn)桿器要定期更換。7,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時(shí),，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用,。8,、更換新的鉆頭前，要仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好,，用手輕輕推動(dòng)試下是否沒有問題,。

近幾年，四川PCD鋸片在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料。四川PCD鋸片的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍,，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者，實(shí)木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測(cè),，金剛石刀具在切割36,000延長(zhǎng)米后無需重修磨。它也可多次修磨,，從而進(jìn)一步降低了每延長(zhǎng)米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密層板時(shí),，其刀刃不會(huì)被嚴(yán)重磨損,，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具,，無須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí),。

于金剛石切割片在使用過程中,，該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下。具體的步驟：1,、為了降低磨削熱,，改善刀具散熱條件，還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,，相鄰槽距應(yīng)不等分。2,、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,，開矩形槽的切割片，粗精磨均可用,。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面，防止退火,，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,，使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),，切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面，刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面,。