內(nèi)蒙古硬質(zhì)合金切割片金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長(zhǎng),。內(nèi)蒙古硬質(zhì)合金切割片金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說(shuō)明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng),。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來(lái)說(shuō),，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng),。

1,、裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2,、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形,，無(wú)徑跳,，安裝固定牢固，無(wú)振動(dòng)等,。3,、檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔,，以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象,，以確保使用安全,。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,，卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,，法蘭盤(pán)內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,，確保法蘭盤(pán)與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷(xiāo),，擰緊螺母。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,，確保安全的情況下,，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,，有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,，無(wú)打滑,、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性，不易堵塞,，修整少,，而且磨削效率較高，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高,，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結(jié)合形成樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等,；與樹(shù)脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹(shù)脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,，耐熱性也較差，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。