廣西DP圓鋸片為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達(dá)到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用,；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因為相比于無機類物質(zhì),，有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）。

1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快,，適合干,、濕兩種切割方法。3,、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1,、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度,，增加使用壽命。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度,、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速、鋸切深度和進刀速度,。

隨著科技的不斷發(fā)展,，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種,，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始,，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當(dāng)嚴(yán)重,。

電鍍金剛石磨輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具,，電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上,。那個,，電鍍金剛石磨輪的電鍍原理是怎么樣的呢？ 電鍍金剛石磨輪的電鍍其實是一種電解化學(xué)原理的過程,，它是采用了電的陰陽極的方法,，通過化學(xué)成分分解成陰陽離子，在電的作用下,，將離子固定在某些產(chǎn)品上,，從而新形成一層物質(zhì)。這種方法被運用到了金剛石磨輪上,，初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類的砂輪,，通過燒結(jié)方式進行制造砂輪，金屬是容易導(dǎo)電的,，非常適合此原理的制造,，從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去,。