金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長(zhǎng),。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說(shuō)明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng),。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片。金剛石鋸片是一種切割工具,，廣泛應(yīng)用于混凝土,、耐火材料、石材,，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù)，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn)？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時(shí)有利于排屑和散熱,，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高、抗壓強(qiáng)度高,、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,，粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長(zhǎng),。

內(nèi)蒙古木工刀具的加工范圍：1、開(kāi)槽片對(duì)馬路,、橋梁,、河道的開(kāi)槽。2,、馬路刻紋片對(duì)路面、橋面的刻紋,。3,、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割。4,、 水泥路面,、硬質(zhì)耐火材料以及非金屬材料的切割。5,、廣泛應(yīng)用于市政建設(shè),，道路改造,，機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè)，混凝土路面等施工現(xiàn)場(chǎng),，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè),。內(nèi)蒙古木工刀具基本要求：1、所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,，如：防護(hù)罩,，斷電剎車(chē)，過(guò)載保護(hù)等,。2,、按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。3,、有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動(dòng)服裝，佩帶防護(hù)鏡,，耳罩等,。4、作業(yè)者不能帶手套,，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn),。5,、遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。