江西硬質(zhì)合金PCD鋸片于金剛石切割片在使用過程中,,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡單的介紹一下,。具體的步驟:1,、江西硬質(zhì)合金PCD鋸片為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,,還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,,相鄰槽距應不等分,。2、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,,開矩形槽的切割片,,粗精磨均可用。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,,防止退火,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應將切割片架轉1°-2°,,使切割片磨削點在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時,切割片架轉動的角度應比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時提倡采用碟形切割片的錐面。
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時產(chǎn)生的熱應力小,,因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,,在沉積前需進行預處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co),。化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,,在極低的氣體壓強下,,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相,。
(1)難加工有色金屬材料的加工,。加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,,材料易粘附刀具,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結,。(2)難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,,因此加工效率高,。(3)超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術的問世,,機加工向高精度方向發(fā)展,,對刀具性能提出了相當高的要求。
金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,?1.磨削時磨輪的形狀保持性好,,磨出工件的精度高; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,,磨削時有利于排屑和散熱,,不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,,磨鉆石用金剛石磨輪,,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好,在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高,粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長,。