具有一個或多個刀齒的回轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結構有整體式,、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細木工生產中加工平面,、成形面、榫孔,、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。與切削金屬用的銑刀相比,，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口,，減小切削阻力,。其另一特點是切削齒數較少，具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,，也廣泛采用硬質合金，以提高生產效率和刀具壽命,。

1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。3、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4,、粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5,、燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

目前,，國內石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中,，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機上進行裝修、飾材加工,；P350-500mm規(guī)格據片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石、花崗巖,、瓷磚,、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,，具有切割快,、割縫孝功耗低、縫里,、耐磨等特點,，可采用干切和濕切兩種類型。

金剛石切割片基體在搬運時應輕放,，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴禁將基體直接放于車廂上,。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組,，用紙質(或木質)包裝后運輸?；w貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處,，并注意防震、防曝曬和隔離熱源,。決不可靠墻傾斜放置,，以免日久變形或銹蝕。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高、抗壓強度高,、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,，粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長,。

一般來說，臺灣硬質合金切割片金剛石磨輪在不使用時,，應該放罷通風,、干爽的地方，包裝不能破損,，最好是存放在木質架子上,。導致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損，放置的地方較潮濕,，這里容易產生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產生氧化。還有可能是因為在存放臺灣硬質合金切割片金剛石磨輪的地方,，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內部,，引起氧化，從而導致生銹,。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候，一定要注意放置的位置,，必須要保持通風及干燥,。