(刀頭)后,，即成為金剛石圓鋸片，主要用于石材,、水泥制品、玻璃,、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工,。可在單片切機上使用,，也可在組合切機上使用,。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機、石材等具體情況,，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎上設計制造的,，具有制造精度高、剛度韌性好,、不易變形,、熱穩(wěn)定性高、使用壽命長,、復焊次數(shù)多等特點,，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結,。（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,，材料的硬質點使刀具磨損嚴重,，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求,。

金剛石鋸片刀頭本身的質量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級、含量,、粒度,、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

安徽纖維水泥板鋸片具有一個或多個刀齒的回轉刀具,。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結構有整體式,、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面,、榫孔、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。安徽纖維水泥板鋸片與切削金屬用的銑刀相比,，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口,，減小切削阻力,。其另一特點是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,，也廣泛采用硬質合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉,；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換；3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應達到24mm,，以保證其應有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護。

1,、空轉：尤其新基體首次使用時,，需空轉30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響,，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶,。2、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥,，底面應墊有方木，塞實固牢,，荒料應位于工作臺的對稱位置上,，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象,。3、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長,、寬、高調整行程開關,，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內,。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm。4,、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割,，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準停止鋸片轉動,，須退出鋸口后方可停轉,。