金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞，修整少,，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高,，所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等,；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,，耐熱性也較差,，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大。

作為市場(chǎng)保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,，固然有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),。其優(yōu)點(diǎn)在于：1.經(jīng)濟(jì)性。購(gòu)買價(jià)格和修磨費(fèi)用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟(jì),。2.適應(yīng)范圍廣,。進(jìn)給速度和加工質(zhì)量適應(yīng)的范圍廣，對(duì)被銑削的材料適應(yīng)范圍廣,。3.發(fā)展更新快。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進(jìn),。4.載荷能力強(qiáng),，耐磨耐撞。銑削強(qiáng)度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢(shì).但是,，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點(diǎn)。其缺點(diǎn)有：1.在要求高質(zhì)量銑削面的情況下,，銑刀的進(jìn)給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變，其銑削直徑會(huì)隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。

各行各業(yè)中，北京PCD鋸片金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同,。北京PCD鋸片金剛石鋸片領(lǐng)域中，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石、人造鉆石,，因此價(jià)格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長(zhǎng),。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì),，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細(xì)節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢(shì),、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項(xiàng)：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換；3.刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm,，以保證其應(yīng)有的承受能力。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長(zhǎng)的4/5長(zhǎng)度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時(shí)更換,；6.操作加工時(shí),，使用者注意安全防護(hù)。