(1)難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,,材料易粘附刀具,,加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。(2)難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,,如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,,材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,,因此加工效率高。(3)超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,,機加工向高精度方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當高的要求,。
鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于混凝土,、耐火材料,、石材,陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù),,也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量。1,、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片:分高頻焊接和激光焊接兩種,高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,,激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。
不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導(dǎo)致工件毛邊甚至裂口,因此需及時拆卸,、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標準:1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個缺口,表示刀具不能繼續(xù)使用,;2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時可進行簡要分析,如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,,刀具裝夾問題,,用刀參數(shù)問題,此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,,需要暫停加工,,更換刀具;3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,,如果加工參數(shù),,切削用量等設(shè)置均合理,加工中機床振動很大,,發(fā)出“嗡嗡”聲,,此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具,。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,仍具有良好的自銳性,,不易堵塞,,修整少,而且磨削效率較高,,磨削溫度較低,,磨削的表面光潔度高,所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,,以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,耐熱性也較差,,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。
安徽纖維水泥板PCD鋸片金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。(1)金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,,在基體的冷卻過程中,安徽纖維水泥板PCD鋸片金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快(最高可達930μm/h),,晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行),。