金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備,;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。(1)金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,,在基體的冷卻過程中,,金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快(最高可達930μm/h),,晶格之間結(jié)合比較緊密,,但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行),。
粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度:所謂金剛石濃度,,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?!耙?guī)范”規(guī)定,,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100%,,含3.3克拉的金剛石時,,其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,,并規(guī)定,,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。刀頭硬度:一般來說,,結(jié)合劑的硬度越高,,其抗磨損能力越強。
陜西纖維水泥板PCD鋸片金剛石框架鋸市場:陜西纖維水泥板PCD鋸片金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,,目前大理石大板用量不斷上升,,市場供不應(yīng)求。然而,,這塊“肥肉”卻幾乎被國外進口板占領(lǐng),。究其原因,一方面是國內(nèi)對大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān),,長期依靠進口,,缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此,,國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個市場潛力,,重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn),盡快增強這一市場空白,。
如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,,這時候千萬別拿去照常使用,這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,,特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,,我們必須要進行去銹等操作,方可使用,。1,、先查看生銹的部位,如果是基體部位,,這是很好處理的,,就使用我們普通常用的去銹方法即可。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,,那就有些麻煩,,這種情況下,必須作用金剛石砂輪進行處理,,因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,,一旦處理不當,就會嚴重影響到磨輪齒的使用,,有很大的可能導致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,其實就是平時的保養(yǎng),,一些細節(jié)的處理,,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法。
作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,,固然有著獨特的優(yōu)勢,。其優(yōu)點在于:1.經(jīng)濟性。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟,。2.適應(yīng)范圍廣,。進給速度和加工質(zhì)量適應(yīng)的范圍廣,對被銑削的材料適應(yīng)范圍廣,。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進,。4.載荷能力強,,耐磨耐撞。銑削強度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是,,焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點。其缺點有:1.在要求高質(zhì)量銑削面的情況下,,銑刀的進給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,其銑削直徑會隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。
金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點?1.磨削時磨輪的形狀保持性好,,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,,不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,磨鉆石用金剛石磨輪,,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高,、抗壓強度高、耐磨性好,,在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,,粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長,。