薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。

1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,，切割時須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開,，切割速度快,，適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度,、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進刀速度,。

1、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。3、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長,。

如果發(fā)現(xiàn)甘肅木工刀具金剛石磨輪生銹了，這時候千萬別拿去照常使用,，這會很容易造成甘肅木工刀具金剛石磨輪的損壞,，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象，我們必須要進行去銹等操作,，方可使用,。1、先查看生銹的部位,，如果是基體部位,，這是很好處理的，就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置，那就有些麻煩,，這種情況下,，必須作用金剛石砂輪進行處理，因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,，一旦處理不當(dāng),，就會嚴(yán)重影響到磨輪齒的使用，有很大的可能導(dǎo)致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,，其實就是平時的保養(yǎng)，一些細(xì)節(jié)的處理,，只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學(xué)把持力。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。