江西硬質合金PCD鋸片被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大,、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達到國際先進水平,。但鋸片的剛性,、韌性和機械強度,，鋸片的精度,、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形,、跑偏等問題，很多使用一半就報廢,。江西硬質合金PCD鋸片小鋸片要求鋒利度好,、切割的板材不崩邊，而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質量的石材產(chǎn)品,，就必須使用高質量鋸片。從技術角度看,，我們有這個能力,。國內某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體，不僅能滿足國內用戶需求。而且20%出口,。價格雖比一般鋸片基體略高,，卻仍供不應求，說明高質量的鋸片是有市場的,。

鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土,、耐火材料,、石材，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質量如何取決于加工人的技術,，也取決于金剛石鋸片的質量。1,、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種,，壓制燒結而成。2,、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合,。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

金剛石成型刀具外圓刃口及側刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設計成可調節(jié)式的組合式刀具。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置,。需要調整寬度B 時,，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn),。這樣操作很不方便，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋,，調刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉調刀環(huán)使彈簧片變形，進而調節(jié)組合刀具的上下位置,，以調節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出。調好刀具位置之后，擰緊調刀螺釘,。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料,。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內,。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%,。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說，結合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強,。

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件,、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù),。一般來講,，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度,，從目前技術來說,，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質來選定,。