粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,,宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度:所謂金剛石濃度,,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,,含3.3克拉的金剛石時(shí),,其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,,并規(guī)定,,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。刀頭硬度:一般來說,,結(jié)合劑的硬度越高,,其抗磨損能力越強(qiáng)。
如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,,這時(shí)候千萬別拿去照常使用,,這會(huì)很容易造成金剛石磨輪的損壞,特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,,我們必須要進(jìn)行去銹等操作,,方可使用。1,、先查看生銹的部位,,如果是基體部位,這是很好處理的,,就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,那就有些麻煩,,這種情況下,必須作用金剛石砂輪進(jìn)行處理,,因?yàn)槟ポ嘄X是磨輪齒中最為敏感的地方,,一旦處理不當(dāng),就會(huì)嚴(yán)重影響到磨輪齒的使用,,有很大的可能導(dǎo)致磨輪齒報(bào)廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,其實(shí)就是平時(shí)的保養(yǎng),,一些細(xì)節(jié)的處理,,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法。
云南聚晶金剛石復(fù)合片大型木工切削作業(yè),,尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,云南聚晶金剛石復(fù)合片金剛石鋸片,,維氏硬度10000HV,,耐酸性強(qiáng),刃口不易鈍化,,加工木材一次成型質(zhì)量好,,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,,針對(duì)刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),,最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,,使用壽命更長(zhǎng),,而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,,仍具有良好的自銳性,,不易堵塞,修整少,,而且磨削效率較高,,磨削溫度較低,磨削的表面光潔度高,,所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,,以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等,;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,,耐熱性也較差,,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大。
作為市場(chǎng)保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,,固然有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),。其優(yōu)點(diǎn)在于:1.經(jīng)濟(jì)性。購(gòu)買價(jià)格和修磨費(fèi)用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟(jì),。2.適應(yīng)范圍廣,。進(jìn)給速度和加工質(zhì)量適應(yīng)的范圍廣,對(duì)被銑削的材料適應(yīng)范圍廣,。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進(jìn),。4.載荷能力強(qiáng),,耐磨耐撞。銑削強(qiáng)度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢(shì).但是,,焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點(diǎn)。其缺點(diǎn)有:1.在要求高質(zhì)量銑削面的情況下,,銑刀的進(jìn)給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,其銑削直徑會(huì)隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。
于金剛石切割片在使用過程中,,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下。具體的步驟:1,、為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,,相鄰槽距應(yīng)不等分。2,、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,,開矩形槽的切割片,,粗精磨均可用,。3、為了減少切割片與刀具的接觸面,,防止退火,,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),,切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面,。