1、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。3,、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長,。

1.鏤銑刀：簡稱小鑼刀,，主要用于家具生產(chǎn)中，一部分大型機器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時所使用的一種柄式刀具,。2.鏤銑刀組成：柄徑*刃徑,，柄一般有1/2和1/4柄；還有種公制柄6mm,、12mm,。3.使用機器：多使用于地鏤（刀柄朝下，逆時針旋轉(zhuǎn)）,、吊式鏤銑機（刀柄朝上,，順時針旋轉(zhuǎn)）、手提式雕刻機和修邊機及電腦雕刻機CNC加工中心等,。機器轉(zhuǎn)速都達到每分鐘上萬轉(zhuǎn),。4.鏤銑刀分類：按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類。軸承相當(dāng)于一個限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模,，由于它的限制,，鑼刀兩邊的刃口依靠它來進行修邊造型加工。而不帶軸承的刀,，它的底部一般帶有刃口,，可用于木材的中間切削雕刻花型，故又稱雕刻刀,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

重慶金屬加工刀具金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級,、含量,、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。重慶金屬加工刀具不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行,；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。