1,、正常作業(yè)時,,嚴(yán)禁突然反轉(zhuǎn)改變運行方向,以防止復(fù)合片鉆頭脫落,。2,、在正常作業(yè)時,空壓機主風(fēng)路不能有漏氣現(xiàn)象,,要保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓,,以延長金剛石切割片鉆頭的使用時間。3,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時,、要低速磨合半個小時,再逐步正常使用,。4,、在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運行,要降低軸壓和轉(zhuǎn)速,,防止鉆頭斷裂,。5、在正常的鉆孔作業(yè)時,,若中途須更換鉆頭,,要嚴(yán)格檢查孔內(nèi)是否有雜物,須保證孔內(nèi)干凈方可使用新的復(fù)合片鉆頭,。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作,穩(wěn)桿器要定期更換,。7,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時,要注意打孔部位的清潔,,防止有雜物影響正常的使用,。8、更換新的鉆頭前,,要仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好,,用手輕輕推動試下是否沒有問題。
云南水泥板金剛石鋸片1,、金剛石粒度的選擇: 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,,鋸片刀頭鋒利,鋸切效率高,,但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇:在一定范圍內(nèi),當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,,鋸片會變鈍,。云南水泥板金剛石鋸片3、金剛石強度的選擇: 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4,、粘結(jié)相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇:隨著溫度的升高,胎體的致密化程度提高,,抗彎強度也隨之提高,而且隨著保溫時間的延長,。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備,;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。(1)金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快(最高可達(dá)930μm/h),,晶格之間結(jié)合比較緊密,但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行),。
1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,,一般通過燒結(jié)方法制作,,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時須加水以保證切割效果,,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2,、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,切割速度快,,適合干,、濕兩種切割方法。3,、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1,、2兩項的優(yōu)勢,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,,提高了切割速度,,增加使用壽命。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度,、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。