具有一個或多個刀齒的回轉(zhuǎn)刀具,。通過工件與銑刀的相對運(yùn)動,，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式,、鑲片式和組合式 3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面,、榫孔、,、榫頭,、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比,，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口,，減小切削阻力,。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命,。

鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土,、耐火材料,、石材,，陶瓷等硬脆材料的加工。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù),，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量,。1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。

1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結(jié)方法制作,，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開,，切割速度快,，適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢,，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度,、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),？1.磨削時磨輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,，粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長,。

浙江木材PCD鋸片金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，浙江木材PCD鋸片金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）。