上海硬質(zhì)合金PCD鋸片大型木工切削作業(yè),尤其是刨花板,、密度板,、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料,,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,,上海硬質(zhì)合金PCD鋸片金剛石鋸片,,維氏硬度10000HV,耐酸性強(qiáng),,刃口不易鈍化,,加工木材一次成型質(zhì)量好,耐磨度高,,相比硬質(zhì)合金更耐磨,,針對(duì)刨花板、密度板,、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片,,相比硬質(zhì)合金刀片而言,,使用壽命更長,而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求,。
金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級(jí)、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈;正長石的含量若明顯高,,則鋸切過程相對(duì)較難進(jìn)行,;在相同的鋸切條件下,粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,仍具有良好的自銳性,,不易堵塞,,修整少,,而且磨削效率較高,,磨削溫度較低,,磨削的表面光潔度高,所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,,以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,耐熱性也較差,,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。
(1)難加工有色金屬材料的加工:加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),,材料易粘附刀具,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。(2)難加工非金屬材料的加工:加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),,材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,因此加工效率高,。(3)超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,,機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。
金剛石框架鋸市場:金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,,目前大理石大板用量不斷上升,,市場供不應(yīng)求。然而,,這塊“肥肉”卻幾乎被國外進(jìn)口板占領(lǐng),。究其原因,一方面是國內(nèi)對(duì)大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān),,長期依靠進(jìn)口,,缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此,,國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)市場潛力,,重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn),盡快增強(qiáng)這一市場空白,。