于金剛石切割片在使用過程中，該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡單的介紹一下,。具體的步驟：1,、為了降低磨削熱,，改善刀具散熱條件，還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,，相鄰槽距應(yīng)不等分。2,、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,，開矩形槽的切割片，粗精磨均可用,。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面，防止退火,，防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,，使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),，切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面，刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面,。

金剛石磨輪的修整方法,，一般這種方法是將磨輪安裝在機(jī)床主軸上進(jìn)行,也可以把其當(dāng)作工件,用普通磨輪對金剛石磨輪進(jìn)行修整。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個(gè)部分,。這種方法可以實(shí)現(xiàn)在完成修形的同時(shí)完成修銳,也可以將他們分開進(jìn)行,。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的。用此種方法修整非金屬結(jié)合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪時(shí),修整的效果會(huì)差一些,但也能滿足一般的目標(biāo)。

福建金剛石劃線鋸1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會(huì)變鈍。福建金剛石劃線鋸3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長,。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí)、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。