用于鋸切木材的刀具，有圓鋸,、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切（截?cái)啵?，后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時(shí)割斷纖維。刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上,，可以進(jìn)行不同方式的加工,，如刨切,、旋切、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng)。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木,，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料,。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng),，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板,。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度，在樹(shù)脂磨具的制備過(guò)程中,，通過(guò)加入各種填料來(lái)達(dá)到對(duì)酚醛樹(shù)脂改性的目的,。如加入銅粉，可提高樹(shù)脂的耐熱性,；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹(shù)脂機(jī)械強(qiáng)度的作用；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對(duì)提高樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用,。但對(duì)改進(jìn)酚醛樹(shù)脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o(wú)機(jī)類物質(zhì),，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹(shù)脂更匹配,。

具有高硬度的金剛石工具，使用壽命長(zhǎng),，廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn),，金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡(jiǎn)單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的，非常鋒利的切削邊緣,，邊緣粗糙度值小,，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)性好,，導(dǎo)熱系數(shù)高,，切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣，良好的加工質(zhì)量,。在有色金屬加工,，可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工,，如銅，鋁等有色金屬及其合金,，陶瓷,，未燒結(jié)的硬質(zhì)合金，各種纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,，塑料,，橡膠，石墨,，玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實(shí)木和膠合板,，中密度纖維板復(fù)合)。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV,，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好,，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對(duì)刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),，最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長(zhǎng),，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。

江蘇劃線鋸金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過(guò)程中,，江蘇劃線鋸金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。