金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過(guò)銷(xiāo)釘來(lái)固定相對(duì)位置,。需要調(diào)整寬度B 時(shí),，將上面的刀具取出，通過(guò)增減刀具中間的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn),。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在，無(wú)法消除,。高速線(xiàn)地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋，調(diào)刀環(huán)通過(guò)螺紋與之連接,。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無(wú)需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,，擰緊調(diào)刀螺釘。

1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過(guò)燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,，切割時(shí)須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類(lèi)。2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開(kāi),，切割速度快，適合干,、濕兩種切割方法,。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1,、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度,，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類(lèi)的金剛石鋸片，不同粉類(lèi)配方適合不同材質(zhì)的特性,，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線(xiàn)速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿(mǎn)足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片，維氏硬度10000HV,，耐酸性強(qiáng),，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好,，耐磨度高,，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對(duì)刨花板,、密度板,、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí),，最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片,，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長(zhǎng),，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。

（1）甘肅硬質(zhì)合金PCD鋸片難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）甘肅硬質(zhì)合金PCD鋸片難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）甘肅硬質(zhì)合金PCD鋸片超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

(刀頭)后，即成為金剛石圓鋸片,，主要用于石材,、水泥制品、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工,?？稍趩纹袡C(jī)上使用，也可在組合切機(jī)上使用,。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國(guó)鋸機(jī),、石材等具體情況，在參照國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的,，具有制造精度高,、剛度韌性好、不易變形,、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長(zhǎng)、復(fù)焊次數(shù)多等特點(diǎn),，是金剛石圓鋸片加工和石材廠(chǎng)家理想選擇,。