隨著科技的不斷發(fā)展,，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別。1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種,，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等,；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。2012年開始,，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作，主要是因為污染相當(dāng)嚴(yán)重,。

1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作,，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快,，適合干,、濕兩種切割方法。3,、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1,、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度,、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。

1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進(jìn)金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細(xì)粒金剛石,。4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末,。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率,。6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié),。7、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。

1,、內(nèi)蒙古金剛石劃線鋸空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時,，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時對基體的影響,，并增強鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2,、內(nèi)蒙古金剛石劃線鋸荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木,，塞實固牢,，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上,，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象,。3、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長,、寬、高調(diào)整行程開關(guān),，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi),。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料最高10～20mm。4,、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割,，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動,，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn),。