為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用；加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用,。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因為相比于無機類物質(zhì)，有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

一般來說,，金剛石磨輪在不使用時，應(yīng)該放罷通風,、干爽的地方,，包裝不能破損，最好是存放在木質(zhì)架子上,。導(dǎo)致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損,，放置的地方較潮濕，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產(chǎn)生氧化,。還有可能是因為在存放金剛石磨輪的地方，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內(nèi)部,，引起氧化，從而導(dǎo)致生銹,。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候,，一定要注意放置的位置，必須要保持通風及干燥,。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同，其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當高，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強度、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因，耐用很多,。

山西PCD鋸片薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的山西PCD鋸片刀具。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達到配置要求需立即進行更換；3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達到24mm,，以保證其應(yīng)有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護,。