金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強度高、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,，粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長,。

不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導致工件毛邊甚至裂口，因此需及時拆卸,、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標準:1.正常情況下板材切削1米內出現(xiàn)5個缺口，表示刀具不能繼續(xù)使用,；2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,，說明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時可進行簡要分析,，如果排除了刀具本身質量問題,，刀具裝夾問題,，用刀參數(shù)問題，此時應該可以判斷是刀具磨損了,，需要暫停加工,，更換刀具；3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,，如果加工參數(shù),，切削用量等設置均合理，加工中機床振動很大,，發(fā)出“嗡嗡”聲,，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內,。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。刀頭硬度：一般來說,，結合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強。

1,、廣西金屬加工刀具采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2,、廣西金屬加工刀具雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力,。3,、改進金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石。4,、采用超細粉末和預合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度,。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等),。能明顯降低結合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結工藝,，進行真空保護氣氛燒結。7,、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。