山西金剛石劃線鋸金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設(shè)計成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具。原有的設(shè)計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置。需要調(diào)整寬度B 時，將上面的刀具取出，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn),。這樣操作很不方便，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形，進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后，擰緊調(diào)刀螺釘,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導(dǎo)致工件毛邊甚至裂口，因此需及時拆卸,、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標(biāo)準(zhǔn):1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個缺口，表示刀具不能繼續(xù)使用,；2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,，說明刀具的加工狀態(tài)不正常，此時可進(jìn)行簡要分析,，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,，刀具裝夾問題，用刀參數(shù)問題,，此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,，需要暫停加工，更換刀具；3.通過加工中的機(jī)床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,，如果加工參數(shù),，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機(jī)床振動很大,，發(fā)出“嗡嗡”聲,，此時可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。