被行業(yè)專家、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大,、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達到國際先進水平。但鋸片的剛性,、韌性和機械強度,，鋸片的精度、尺寸公差,、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形、跑偏等問題,，很多使用一半就報廢,。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊,，而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品，就必須使用高質(zhì)量鋸片,。從技術(shù)角度看,，我們有這個能力。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,，不僅能滿足國內(nèi)用戶需求,。而且20%出口。價格雖比一般鋸片基體略高,，卻仍供不應(yīng)求,，說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新：金剛石串珠鋸包括礦山,、石材鋸切和異型加工用等種類,。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績,，但尚需改革和創(chuàng)新,。異型石材加工刀具潛力極大：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，異型石材的市場需求越來越大,，發(fā)展很快,，工具種類也很多。對異型石材加工來說,，鋸,、切、銑、鉆各類工具都要用上,，規(guī)格多,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn),，但在質(zhì)量,、品種及規(guī)格上，有待進一步增加與提高,。對于小型金剛石帶鋸,，國內(nèi)已生產(chǎn)多年，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定,，已有一定量出口,，應(yīng)加強推廣應(yīng)用。超薄板用的金剛石帶鋸,，則有待開發(fā)研制,，具有很大的市場潛力。

一,、貴州纖維水泥板PCD鋸片金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,，切割面也會變得粗糙，要及時進行修磨,，修磨不可以改變原來的角度,，不能破壞動平衡。二,、貴州纖維水泥板PCD鋸片金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩，要注意防潮,，防銹蝕,。三、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作。因為若加工不良,，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應(yīng)力的平衡。

隨著科技的不斷發(fā)展，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，如高頻感應(yīng)釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3,、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,，主要是因為污染相當嚴重。

不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導(dǎo)致工件毛邊甚至裂口,，因此需及時拆卸、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標準:1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個缺口,，表示刀具不能繼續(xù)使用；2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,，說明刀具的加工狀態(tài)不正常,，此時可進行簡要分析，如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,，刀具裝夾問題,，用刀參數(shù)問題，此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,，需要暫停加工,，更換刀具；3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,，如果加工參數(shù),，切削用量等設(shè)置均合理，加工中機床振動很大,，發(fā)出“嗡嗡”聲,，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當高的要求,。