金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時(shí)有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強(qiáng)度高,、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高，粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

1、裝配時(shí),，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2,、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形,，無徑跳,，安裝固定牢固，無振動(dòng)等,。3,、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔,，以及有無其他異常現(xiàn)象,，以確保使用安全,。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔,，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,，裝好定位銷,，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng),，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5、設(shè)備開動(dòng)前,，確保安全的情況下,，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,，有無振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,，無打滑,、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達(dá)到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用,；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用。但對改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o機(jī)類物質(zhì),，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

云南聚晶金剛石復(fù)合片金剛石框架鋸市場：云南聚晶金剛石復(fù)合片金剛石框架鋸是加工大理石大板的關(guān)鍵設(shè)備,，目前大理石大板用量不斷上升,，市場供不應(yīng)求。然而,，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進(jìn)口板占領(lǐng),。究其原因，一方面是國內(nèi)對大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關(guān),，長期依靠進(jìn)口,，缺少自己的生產(chǎn)廠家。因此,，國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應(yīng)抓住這個(gè)市場潛力,，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn)，盡快增強(qiáng)這一市場空白,。