各行各業(yè)中,,金剛石鋸片起著重要的作用,特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成,,以下主要說(shuō)明金剛砂的分類(lèi)與規(guī)格:常用的金剛砂屬于碳化硅,根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類(lèi)與含量的不同,,其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中,,一般使用的是純度比較高的碳化硅,顏色呈淺綠色,,純度大約是百分之九十七以上,,自銳性很好,碳化硅的硬度非常高,,行內(nèi)稱(chēng)之為人造金剛石,、人造鉆石,因此價(jià)格相當(dāng)高,,所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類(lèi)的鋸片,由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性,、化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,,耐用很多,。
寧夏印刷線鋸板PCD鋸片金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,為了保證地板的榫型寬度B,,成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過(guò)銷(xiāo)釘來(lái)固定相對(duì)位置。需要調(diào)整寬度B 時(shí),,將上面的刀具取出,,通過(guò)增減刀具中間的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣操作很不方便,,而且孔軸間隙始終存在,,無(wú)法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,,調(diào)刀環(huán)通過(guò)螺紋與之連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,,進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,,以調(diào)節(jié)榫頭寬度B。無(wú)需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,,擰緊調(diào)刀螺釘。
隨著科技的不斷發(fā)展,,金剛石鋸片的種類(lèi)也在不斷的增多,,現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片、焊接金剛石鋸片和電鍍(釬焊)金剛石鋸片這三種,接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下不同種類(lèi)金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3,、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:電鍍(釬焊)金剛石鋸片是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。2012年開(kāi)始,,國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。
不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會(huì)導(dǎo)致工件毛邊甚至裂口,,因此需及時(shí)拆卸、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn):1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個(gè)缺口,,表示刀具不能繼續(xù)使用;2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,,說(shuō)明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,,如果排除了刀具本身質(zhì)量問(wèn)題,,刀具裝夾問(wèn)題,用刀參數(shù)問(wèn)題,,此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,,需要暫停加工,更換刀具,;3.通過(guò)加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷刀具的磨損情況,,如果加工參數(shù),切削用量等設(shè)置均合理,,加工中機(jī)床振動(dòng)很大,,發(fā)出“嗡嗡”聲,此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài),,需要更換刀具,。
金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,金剛石品級(jí)、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈;正長(zhǎng)石的含量若明顯高,,則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行,;在相同的鋸切條件下,粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。
金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),?1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,,磨削時(shí)有利于排屑和散熱,不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,,磨鉆石用金剛石磨輪,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,,在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,,粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長(zhǎng),。