金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮,，(1)對(duì)金剛石的把持能力,；(2)對(duì)不同加工對(duì)象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性,。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤性和鍵合性。

近幾年,，在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料,。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者,，實(shí)木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測(cè)，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨,，從而進(jìn)一步降低了每延長米的加工成本。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時(shí),，其刀刃不會(huì)被嚴(yán)重磨損，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具,，無須換刀，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí)。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性，不易堵塞,，修整少,，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高,，所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等,；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,，耐熱性也較差,，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

一,、福建鋸片放電加工機(jī)金剛石鋸片使用一段時(shí)間后鋒利度會(huì)變差，切割面也會(huì)變得粗糙,，要及時(shí)進(jìn)行修磨,，修磨不可以改變?cè)瓉淼慕嵌龋荒芷茐膭?dòng)平衡,。二,、福建鋸片放電加工機(jī)金剛石鋸片的保養(yǎng)方法，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,，或者平放。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮,，防銹蝕。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工必須由廠方操作,。因?yàn)槿艏庸げ涣?，不僅會(huì)影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險(xiǎn),。擴(kuò)孔在原則上不能超過原來孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡,。