金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點?1.磨削時磨輪的形狀保持性好,,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,,磨削時有利于排屑和散熱,不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,,磨鉆石用金剛石磨輪,,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好,在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高,粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,,仍具有良好的自銳性,不易堵塞,,修整少,,而且磨削效率較高,磨削溫度較低,,磨削的表面光潔度高,,所以應(yīng)用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等,;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,,耐熱性也較差,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。
大型木工切削作業(yè),,尤其是刨花板、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,,維氏硬度10000HV,,耐酸性強,刃口不易鈍化,,加工木材一次成型質(zhì)量好,,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,,針對刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達(dá)300~400個小時,,最高使用報廢時間可以達(dá)到4000小時/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,,使用壽命更長,,而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。
黑龍江DP圓鋸片于金剛石切割片在使用過程中,,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡單的介紹一下,。具體的步驟:1、黑龍江DP圓鋸片為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,還可以在切割片上開槽,。開槽數(shù)一般在4-16條之間,,相鄰槽距應(yīng)不等分。2,、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,,開矩形槽的切割片,粗精磨均可用,。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,防止退火,,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,,使切割片磨削點在切割片的一邊。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時,,切割片架轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時提倡采用碟形切割片的錐面。