金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn),?1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,,磨削時(shí)有利于排屑和散熱,不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,,磨鉆石用金剛石磨輪,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,,在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高,粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長(zhǎng)。
目前,,國(guó)內(nèi)黑龍江鋸片基體石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm(國(guó)外最大國(guó)鋸片的規(guī)格為5000mm).其中,,250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專(zhuān)業(yè)型切割機(jī)上進(jìn)行裝修,、飾材加工;P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(斷);600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類(lèi)似墓碑,、墓柱等較厚石板(柱)的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材(板)加工,,目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。 一般稱(chēng)250mm以下規(guī)格的黑龍江鋸片基體圓鋸片為小直徑鋸片,,適用于切割大理石,、花崗巖、瓷磚,、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開(kāi)槽等,具有切割快,、割縫孝功耗低,、縫里、耐磨等特點(diǎn),,可采用干切和濕切兩種類(lèi)型,。
金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,為了保證地板的榫型寬度B,,成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過(guò)銷(xiāo)釘來(lái)固定相對(duì)位置。需要調(diào)整寬度B 時(shí),,將上面的刀具取出,,通過(guò)增減刀具中間的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣操作很不方便,,而且孔軸間隙始終存在,,無(wú)法消除。高速線(xiàn)地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,,調(diào)刀環(huán)通過(guò)螺紋與之連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,,進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,,以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無(wú)需將上面的刀具取出。調(diào)好刀具位置之后,,擰緊調(diào)刀螺釘,。
鋸片速度:在實(shí)際工作中,金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō),應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線(xiàn)速度,。鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來(lái)講,,當(dāng)金剛石圓鋸片的線(xiàn)速度較高時(shí),應(yīng)選取小的切消深度,,從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。進(jìn)刀速度:進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定,。