金剛石框架鋸市場：金剛石框架鋸是加工大理石大板的關鍵設備，目前大理石大板用量不斷上升，市場供不應求,。然而,，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進口板占領。究其原因,，一方面是國內(nèi)對大理石大板的生產(chǎn)重視不夠;另一方面我國生產(chǎn)的金剛石框架鋸及鋸條質(zhì)量不過關,，長期依靠進口，缺少自己的生產(chǎn)廠家,。因此,，國內(nèi)金剛石工具行業(yè)應抓住這個市場潛力，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產(chǎn),，盡快增強這一市場空白,。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關,。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性,。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè)、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構成，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同。金剛石鋸片領域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石,，因此價格相當高，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強度、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定,、導熱系數(shù)高的原因，耐用很多,。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV,，耐酸性強，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好,，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求。

云南硬質(zhì)合金鋸片(刀頭)后,，即成為金剛石圓鋸片,，主要用于石材、水泥制品,、玻璃,、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工?？稍趩纹袡C上使用,，也可在組合切機上使用。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機,、石材等具體情況,，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎上設計制造的，具有制造精度高,、剛度韌性好,、不易變形、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長,、復焊次數(shù)多等特點，是云南硬質(zhì)合金鋸片金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇,。