金剛石成型刀具外圓刃口及側刃需要多次修磨，為了保證地板的榫型寬度B，成型的金剛石刀具一般設計成可調節(jié)式的組合式刀具,。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置。需要調整寬度B 時,，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實現。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋,，調刀環(huán)通過螺紋與之連接。旋轉調刀環(huán)使彈簧片變形,，進而調節(jié)組合刀具的上下位置,，以調節(jié)榫頭寬度B。無需將上面的刀具取出,。調好刀具位置之后,，擰緊調刀螺釘。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高； 2.磨輪內有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高，粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。

湖北金剛石劃線鋸1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結方法制作,，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。湖北金剛石劃線鋸2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開,，切割速度快,，適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,，鋸齒連續(xù)呈現渦輪狀均勻凸凹,，提高了切割速度，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度,、濃度,、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速,、鋸切深度和進刀速度。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數低,、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料、填硅材料,、硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,，材料的硬質點使刀具磨損嚴重,，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工,。隨著現代集成技術的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求,。