吉林水泥板金剛石鋸片金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,,吉林水泥板金剛石鋸片金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快(最高可達930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,,但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行)。
大型木工切削作業(yè),,尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,,傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,,成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,,其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,金剛石鋸片,,維氏硬度10000HV,,耐酸性強,刃口不易鈍化,,加工木材一次成型質(zhì)量好,,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,,針對刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,,最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,,使用壽命更長,,而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求,。
金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點?1.磨削時磨輪的形狀保持性好,,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,磨削時有利于排屑和散熱,,不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,磨鉆石用金剛石磨輪,,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高、抗壓強度高,、耐磨性好,,在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,,粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長,。
一、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,,切割面也會變得粗糙,,要及時進行修磨,修磨不可以改變原來的角度,,不能破壞動平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,,金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,,應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,,要注意防潮,防銹蝕,。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,,以免影響應(yīng)力的平衡。