金剛石刀頭是金剛石鋸片的工作主體,。金剛石鋸片的刀頭是由金剛石和胎體結(jié)合劑組成，金剛石是一種超硬材料,，起到切削刃的作用,，胎體結(jié)合劑起到固定金剛石的作用，由金屬單質(zhì)粉末或金屬合金粉末構(gòu)成,，不同的組成叫做配方,，根據(jù)不同的用途，配方和金剛石不同,。

　　1.金剛石強度的選擇

　　金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光,，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,，在受到?jīng)_擊后易破碎,，難以擔負切削重任。故應(yīng)選擇強度在130～140N

　　2.金剛石粒度的選擇

　　當金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時,，鋸片刀頭耐用度高,，但效率較低。綜合考慮以上因素,，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜,。

　　3.燒結(jié)工藝的選擇

　　隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強度先提高后降低,，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求,。

　　4.金剛石分布濃度的選擇

　　在固定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,，鋸片會變鈍。而采用低濃度,、粗粒度,，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用,，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度),，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺,，從而改善石材加工質(zhì)量,。

　　5.粘結(jié)相的選擇

　　鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石鋸片與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。對于大理石等軟質(zhì)石材,，要求刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑,。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低,，強度、硬度較低,，韌性較高,，與金剛石結(jié)合強度低。當加入碳化鎢(WC)時,，以WC或W2C作為骨架金屬,，配以適量的鈷以提高強度、硬度及結(jié)合特性,，并加入少量熔點低,、硬度低的Cu、Sn,、Zn等金屬作粘結(jié)相,。主加成分粒度應(yīng)細于200目，添加成分粒度應(yīng)細于300目