金剛石鋸片廠家告訴您它的制作辦法及使用

制作辦法

跟著轎車,、航空和航天技能的飛速開展,，對資料功能及加工技能的要求日益進步,。新型資料如碳纖維增強塑料,、顆粒增強金屬基復合資料（PRMMC）及陶瓷資料得到廣泛使用,。這些資料具有強度高,、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性,，這決議了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短,。開發(fā)新型耐磨且安穩(wěn)的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研討的課題,。 金剛石集力學,、光學、熱學,、聲學,、光學等眾多優(yōu)異功能于一身，具有極高的硬度,，摩擦系數小,，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低,，是制作刀具的理想資料,。本文對近年來金剛石刀具制作辦法的開展作一概述。

5使用規(guī)模

（1）難加工有色金屬資料的加工

加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時，資料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特色,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)作粘結,。此外，因為金剛石彈性模量大,，切削時刃部變形小,，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削進程在小變形下完結,，然后能夠進步加工外表質量,。

（2）難加工非金屬資料的加工

加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬資料，如玻璃纖維增強塑料,、填硅資料,、硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合資料時，資料的硬質點使刀具磨損嚴峻,，用硬質合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因而加工效率高,。

（3）超精細加工

跟著現代集成技能的面世,，機加工向高精度方向開展，對刀具功能提出了適當高的要求,。因為金剛石摩擦系數小,、熱膨脹系數低、導熱率高,，能切下極薄的切屑,，切屑容易流出，與其它物質的親和力小,，不易產生積屑瘤,，發(fā)熱量小，導熱率高,，能夠防止熱量對刀刃和工件的影響,，因而刀刃不易鈍化，切削變形小,，能夠獲得較高質量的外表,。